• Специальные предложения Комментарии к записи Расход материалов БЕССЕР на строительство капитального эксклюзивного каменного забора отключены

    Длина одного проема:3 м.

    Длина одного пролета (без учета столба): 2,4.м.

    Высота  пролета: 2,6 м.

    Толщина пролета: 190 мм.

    Ширина столба: 0,6 м.

    Высота столба: 2,8 м.

    Фактура поверхности: гладкая или колотая (рельефная).

    Цветность: любой из базовых цветов.

    Расход материалов БЕССЕР на строительство капитального эксклюзивного каменного забора

  • Специальные предложения Комментарии к записи Расход материалов БЕССЕР на строительство индивидуального жилого дома отключены

    Размеры дома: 10х10 м.

    Этажность: 2 этажа с мансардой.

    Высота этажа: 3 м.

    Высота нулевого уровня: 0,6 м.

    Количество внутренних несущих стен: 1.

    Количество оконных проемов: 20.

    Размер оконных проемов: 1,5х1,2 м.

    Количество дверных проемов в «коробке»: 3.

    Размер дверных проемов: 2,2х1,2.м.

    Цветная рельефная отделка фасада.

    Расход материалов БЕССЕР на строительство индивидуального жилого дома

  • Специальные предложения Комментарии к записи Предприятиям стройиндустрии отключены

    Приобретение технологической линии «ТЕПЛОСТЕН-М» в базовой или специализированной комплектациях – наиболее эффективный способ инвестиций для предприятий строительной индустрии и частных предпринимателей в регионах России, странах ближнего и дальнего зарубежья.

    Поставляемое в рамках Программы «Бюджетный дом» технологическое оборудование обеспечивает производство от 20 до 26 куб. м бетоноблочных строительных материалов в сутки,  что дает возможность ежегодно возводить десятки тысяч квадратных метров жилых, административных или промышленных помещений

    Небольшой размер требуемых производственных площадей (от 400 до 600 кв.м), низкий расход энергоресурсов, малочисленный персонал (до 10 человек в смену) и возможность использования местных сыпучих материалов значительно снижают себестоимость продукции.

    Доступная стоимость комплекта оборудования – около 15 000 000 рублей в базовой комплектации (без учета шеф-монтажа и обучения персонала), минимальный срок ввода в эксплуатацию и выхода на 100% производительность (в течение двух месяцев) позволяют в оптимально короткий период организовать высокорентабельное производство востребованной региональными и муниципальными властями, строительными компаниями и частными застройщиками продукции.

    1 2

     

    3

     

    Стадии производственного процесса

    1. Предварительная формовочная подготовка (участок предварительной подготовки).
    2. Подготовка бетонной смеси (бетонно-смесительный участок).
    3. Бункерная загрузка (участок загрузки).
    4. Сушка (сушильный участок).
    5. Сборка – разборка форм (участок сборки-разборки форм).
    6. Штабелирование (участок выгрузки и укладки).

    Отдельно от линии устанавливаются устройства для резки пенополистирола. На них заготавливаются вставки для блоков. Привод механизмов перемещения линии осуществляется от компрессоров, установленных в отдельном помещении (компрессорной).

     Производственный процесс изготовления продукции характеризуется небольшими временными затратами как на термообработку и охлаждение изделий, так и на оперативную замену пресс-форм.

    Производственный процесс экологически чистый, что вызвано применением в качестве технологического топлива электроэнергии, экологически безопасного сырья и материалов. В результате использования совершенного оборудования и новых технологий никаких вредных выбросов ни в атмосферу, ни в виде промышленных стоков не производится.

      

    Форма Линия Дозатор
    6 7 7

    Производственный процесс

     

            Технологическая линия «ТЕПЛОСТЕН-М» представляет собой замкнутый контур транспортеров, по которым перемещаются металлические формы. Пустые формы перед загрузкой бетона проходят участок предварительной подготовки (каждую форму чистят, смазывают разделительным составом, устанавливают донную матрицу для формирования лицевой поверхности).

    Подготовленные формы перемещаются по транспортерам на участок загрузки. Бетонная смесь на участок загрузки подается от бетонно-смесительного участка (БСУ).

    На участке загрузки находится вибростол. Раствор подается и дозируется объемным дозатором в формы пневмоприводном полуавтоматическим режимом. Последовательно загружаются первый и второй слои бетона.  В промежутке между загрузками первого и второго слоев в форму устанавливается теплоизолирующая вставка и арматура. После загрузки каждого слоя включается вибростол и загруженная смесь в форме уплотняется. Наполненные формы перемещаются по транспортерам на сушильный участок.

                По транспортеру формы с затвердевшими блоками перемещаются с сушильного участка на участок сборки-разборки форм. На  этом участке производят разборку формы, от блоков отделяются матрицы.  Готовые блоки укладываются на стандартные поддоны для перевозки и реализации потребителю. Пустые формы, матрицы перемещаются на участок предварительной подготовки, на котором они снова проходят сборку и далее следуют на участок загрузки и использование в последующих циклах.

                Транспортеры имеют замкнутую конструкцию, поэтому освободившиеся после прохождения технологического цикла формы возвращаются для использования в последующих циклах.

    8 9

    Сырье и материалы

     

    В процессе изготовления продукции используются:

    1. Цементно-песчанная смесь (цемент, песок, керамзит, добавка-пластификатор, вода).
    2. Пенополистирол (теплоизоляционный вкладыш).
    3. Базальто-пластиковые стержни.

    Также могут применяться самые разнообразные местные сыпучие материалы. В частности, золы «уноса», отходы черной металлургии. Причем при использовании местного сырья себестоимость получаемой продукции  может значительно сокращаться без снижения его потребительских качеств. Например, применение золы «уноса» снижает потребность в цементно-песчаной смеси почти на 30%.

     

    Потребность в сырье для получения 1 куб. м цементно-песчаной смеси

     

    Сырье

    Ед. измерения

    Количество

    Цемент М-500 тонна 0,32
    Песок тонна 0,8
    Керамзит куб.м 0,62
    Добавка-пластификатор литр 7
    Вода куб.м 0,2

     

     

    Потребность в сырье и материалах для изготовления 1 куб. м  пазогребневых пустотных блоков «ТЕПЛОСТЕН-М» размером 400х200х400 мм (31 шт.)

     

     

    Ед. измерения

    Количество

    Цементно-песчаная смесь куб.м 0,5846
    Пенополистирол куб.м 0,2976
    Базальто-пластиковые стержни БПА-350-4П шт. 62

     

    Потребность в сырье и материалах для изготовления 1 куб. м  пазогребневых полнотелых блоков «ТЕПЛОСТЕН-М» размером 400х200х300 мм (41 шт.)

     

     

    Ед. измерения

    Количество

    Цементно-песчаная смесь куб.м 0,6064
    Пенополистирол куб.м 0,3936
    Базальто-пластиковые стержни БПА-350-4П шт. 82

     

    Персонал

    Для обслуживания технологической линии «ТЕПЛОСТЕН-М» достаточно 10 сотрудников:

    · ответственный за электрооборудование (электрик);

    · ответственный за пневматическое и механическую часть оборудование (механик);

    · оператор участка предварительной подготовки форм — 2 человека;

    · оператор участка загрузки — 2 человека;

    · оператор участка сборки-разборки форм — 1 человек;

    · оператор участка выгрузки и укладки блоков — 1 человек;

    · оператор бетонно-смесительного участка — 2 человека

    1- 11

    12

     

     

  • Специальные предложения Комментарии к записи Официальным диллерам отключены

    Производственный комплекс «Стройдеталь» приглашает к взаимовыгодному сотрудничеству частных предпринимателей, предприятия розничной торговли и инициативных граждан  в качестве официальных коммерческих представителей завода по работе с клиентами на территории Москвы, Московской области и других регионов Российской Федерации.

    Коммерческим представителям предоставляется полный пакет информационной и нормативно-технической документации на производимую продукцию, образцы выпускаемых изделий, активная рекламная поддержка, консультации опытных технологов и выплачивается гарантированное комиссионное вознаграждение.